鋁合金定制生產(chǎn)加工廠家
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影響鋁板使用壽命的因素有很多，腐蝕是其中之一。相信肯定有不少人會(huì)產(chǎn)生這樣的疑問(wèn)，現(xiàn)在的鋁板由于使用需求會(huì)暴露在多種多樣的復(fù)雜環(huán)境中，而且鋁板都會(huì)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工序處理，那為什么鋁板還是避免不了腐蝕呢？
其實(shí)導(dǎo)致鋁板腐蝕的原因也有很多，而這些腐蝕情況，是無(wú)論再完美的工序處理都難以避免的。通常情況下，導(dǎo)致鋁板腐蝕的原因主要有3種：冶金原因、應(yīng)力原因和環(huán)境原因。
1.冶金原因
導(dǎo)致鋁板腐蝕的冶金原因主要受到加工方式、熱處金應(yīng)力和鑄造方法等腐蝕的影響，陰極極化使鋁板應(yīng)力腐蝕敏感性增大，導(dǎo)致摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕在敏感性方面也比熔焊的低。
通常情況下，對(duì)6061-T6和3004的鋁板經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，這樣的鋁板不太容易出現(xiàn)腐蝕。鋁板外表膜的類型因冶金原因的不同而改變，并且會(huì)導(dǎo)致鋁板內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，因此鋁板的力學(xué)行為和電化學(xué)行為都會(huì)受到影響，這也導(dǎo)致了鋁板應(yīng)力腐蝕敏感性的不同。
2.環(huán)境原因
鋁板應(yīng)力遭到腐蝕的原因中，環(huán)境因素主要包括氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力、離子種類、離子濃度、溶液pH值等。其實(shí)鋁板在不同環(huán)境中呈現(xiàn)出的應(yīng)力腐蝕敏感性并不相同，通過(guò)在不同大氣環(huán)境中對(duì)于7A04和2A12的應(yīng)力腐蝕情況的研究，發(fā)現(xiàn)在海洋環(huán)境中鋁板的應(yīng)力腐蝕相對(duì)更敏感一些。這是因?yàn)楹Ｑ蠛写罅康柠}分，CI會(huì)穿過(guò)鋁板外表的維護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部，從而產(chǎn)生腐蝕。
實(shí)驗(yàn)證明，鋁板腐蝕加劇，一般當(dāng)HNO^3溶液的質(zhì)量濃度到達(dá)20%到40%之間時(shí)，濃度為35%時(shí)，鋁板的腐蝕速率達(dá)到高點(diǎn)。但是鋁板的應(yīng)力腐蝕在濃的HNO^3溶液中，表現(xiàn)并不明顯，這是因?yàn)樵阡X板外表形成了一層密實(shí)的氧化膜，防止HNO^3的進(jìn)一步腐蝕。
3.應(yīng)力原因
應(yīng)力原因主要包括加載速度、加載方向、載荷大小、載荷類型等，應(yīng)力方向就腐蝕而言，必須與晶界相互垂直，這樣才能夠讓其分離。應(yīng)力作用是發(fā)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一，不同的應(yīng)力相互作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果。通常情況下，交變應(yīng)力和環(huán)境的共同作用會(huì)導(dǎo)致腐蝕疲勞，與固定應(yīng)力而導(dǎo)致的腐蝕破裂有明顯的區(qū)別。
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