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鋁板表層色差因素實際有哪些？

1、染色水溶液溫度。

鋁板的染色分成冷染色和熱染色。冷染色在生產過程中使用時間較長，對顏色勻稱性有良好的把握。熱染色使用時間較短，但難以控制顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。假如溫度過高，便會降低對染色的吸咐，非常容易使鋁板表層盛開。

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2、空氣氧化膜對鋁單板品質的影響。

空氣氧化膜就是指鋁板的薄厚、孔隙率、清晰度等。鋁板中的空氣氧化膜薄厚可保證在10毫米以上，可得到孔隙率和清晰度，可得到較好的染色品質。

3、染色液的濃度。

染色液的濃度與染色有關系。鋁單板上色后，濃度較低，深色濃度稍高。假如染色濃度較高，則會造成不勻稱的顏色或波動色，在清理和關掉"流動性色"的歷程中極易發生。為了更好地提升染劑對染色劑的粘附工作能力，選用低濃度的顏色來增加染色，使染劑分子結構更均衡地滲入空氣氧化膜孔的深層，使顏色更為和睦和堅固。

4、鋁型材雙板零件原材料的影響。

一般情形下，高純度鋁、鋁鎂、鋁錳鋁合金在陽極氧化處理后的生產過程中，其染色特性zui好，可染上多種多樣顏色。針對硅或銅偏重的家具板材，在染色全過程中只有染上深棕色和灰黑色，顏色更為簡單。